こんばんは!
「製品説明書の作成」と
手順 3 の 「意図する用途及び対象となる消費者の確認」について
記事を書きましたよね。
【目次】
1. 12手順7原則
2. HACCPチームの編成
3. 製品説明書の作成内容
4. フローダイヤグラム作成
5. 危害分析の実施
6. 重要管理点(CCP)の決定
7. HACCPプランの作成
8. 一般衛生管理(PRP)
9. 最も重要なOPRPの管理
10. HACCP認証に向けて準備した資料
11. 現地審査に向けての事前教育
12. 現地審査対応と認証取得 完結
※リンクをクリックすると 気になるタイトルから読めます!
今回は手順 4 「製造工程一覧図の作成」と
手順 5 「製造工程一覧図の現場確認」について
書いていきたいと思います!
もう ここまでくれば
前半戦は終盤に差し掛かっていますよ!
製造工程一覧図!
別名「フローダイヤグラム」
FD とカッコ付けて表現する人も居るから
気をつけてね(笑)
フローダイヤグラムとは
原料や資材が 最終的に商品が
完成するまでの工程で
どのタイミングで どのように使われるのか?を
一目で分かるように纏めた 工程図です。
厚生労働省のホームページに
サンプルがあるから 参考にしてみて!
製造手順書やQC工程図も
同じような役割のものなのですが
HACCP の構築では
製造工程一覧図(フローダイヤグラム)の作成が
必須項目として求められています。
HACCP は認証機関や地域の保健所さんに
認証取得の申請を出すことが 一般的ですが、
製造手順書やQC工程図があっても
製造工程一覧図が作成されていないと
イメージは原料の入荷から
商品の出荷までの工程が
上から下まで順番に並べられていて
その工程の途中でダンボールや
包装フィルムが使用されるという 状況を
矢印で結びながら 表す一覧図だよ。
※参考資料
添付したサンプルでは
水洗いのような工程がないので
使用水のフロー(流れ)を含めてないけど
水を使う 工程があるなら
使用する水もフローダイヤグラムに入れてね。
次の手順は 「製造工程一覧図の現場確認」です!
これは その名の通り
作成した製造工程一覧図の内容に間違いがないのか?を
現場で確認するんだよ。
実際の作業と照らし合わせをしておかないと
もし間違っていたら
ということで 今回はこの辺で休憩にして
続きは 次回に持ち越したいと思います!
それでは
「HACCP認証」取得までの道のり ⑤ <危害分析の実施> で
この続きと共にお待ちしております。
まだまだ!
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