さあ！工場監査 5 回目の 投稿だよ。
細かく書いていたら キリがないから
前回と 同じように 一般的に
確認される 内容を中心に
解説したいと 思います！
それでは 始めます！
原材料の表示(入荷日や産地
加工日、納品先などの情報)が
問題なく 出来ているか？
これは 間違いなく 見られます！！
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それと 異物混入に繋がる
可能性がある 場所がないか？なども
じっくり 確認されます・・・
例えば 機械のボルトが
外れかけている 場所はないのか？
配管に使っている シールテープは
剥がれかけて いないか？
備品類は 決められた場所で
数量管理 されているのか？
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作業場に なくなっても
気付けない物や
持ち込み禁止に なっている物が
持ち込まれて いないか？
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実際に 破損確認しているところを
確認することも あります！
隣で 無言のプレッシャーを
かけてきます(笑)
そして 作業動線は適正か？
などについても
確認される ことがあります(驚)
これは 商品の品質というよりも
作業者の方のことを 考えて
少しでも 負担がなくなるように
配慮してあげてね！っていう
心遣いからの 確認内容です！
もちろん エリア分けされている
区域を交差したら 心遣いどころか
大きな 指摘になるよ(笑)
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後は 早足で書くと・・・
リスクアセスメントの観点から
危険な 作業場所がないのか？
作業場の照度に 問題はないか？
照度の管理基準や 確認頻度は
どうなって いるのか？？
排斥品の取り扱い について
どんなルール決めが されているのか？
チラー水などが ある場合は
温度に 異常がないのか？
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※品質関係で 監査に来る人は
ほぼ間違いなく 温度計や照度計
ふきふきチェックを 持参しています！
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その他には 冷蔵庫や冷凍庫の
温度に 異常はないか？
温度はどうやって 管理しているのか？
などについて 確認されます！！
僕らは「おんどとり」っていう
機械を使って 毎日温度データを
確認しているよ！
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ということで 後半は
駆け足に なりましたが(汗)
今回は ここまでにします！
細かなことを書けば 他にも
たくさん 確認される所は ありますが
とりあえず 一旦 終～了
ということで(笑)
次回は 僕が監査を受けて
回答に困った 指摘について
紹介するよ！！
それでは
この続きと共に お待ちしています！
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まだまだ！
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