さあ!工場監査 5 回目の 投稿だよ。
細かく書いていたら キリがないから
前回と 同じように 一般的に
確認される 内容を中心に
解説したいと 思います!
それでは 始めます!
原材料の表示(入荷日や産地
加工日、納品先などの情報)が
問題なく 出来ているか?
これは 間違いなく 見られます!!
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それと 異物混入に繋がる
可能性がある 場所がないか?なども
じっくり 確認されます・・・
例えば 機械のボルトが
外れかけている 場所はないのか?
配管に使っている シールテープは
剥がれかけて いないか?
備品類は 決められた場所で
数量管理 されているのか?
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作業場に なくなっても
気付けない物や
持ち込み禁止に なっている物が
持ち込まれて いないか?
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実際に 破損確認しているところを
確認することも あります!
隣で 無言のプレッシャーを
かけてきます(笑)
そして 作業動線は適正か?
などについても
確認される ことがあります(驚)
これは 商品の品質というよりも
作業者の方のことを 考えて
少しでも 負担がなくなるように
配慮してあげてね!っていう
心遣いからの 確認内容です!
もちろん エリア分けされている
区域を交差したら 心遣いどころか
大きな 指摘になるよ(笑)
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後は 早足で書くと・・・
リスクアセスメントの観点から
危険な 作業場所がないのか?
作業場の照度に 問題はないか?
照度の管理基準や 確認頻度は
どうなって いるのか??
排斥品の取り扱い について
どんなルール決めが されているのか?
チラー水などが ある場合は
温度に 異常がないのか?
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※品質関係で 監査に来る人は
ほぼ間違いなく 温度計や照度計
ふきふきチェックを 持参しています!
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その他には 冷蔵庫や冷凍庫の
温度に 異常はないか?
温度はどうやって 管理しているのか?
などについて 確認されます!!
僕らは「おんどとり」っていう
機械を使って 毎日温度データを
確認しているよ!
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ということで 後半は
駆け足に なりましたが(汗)
今回は ここまでにします!
細かなことを書けば 他にも
たくさん 確認される所は ありますが
とりあえず 一旦 終~了
ということで(笑)
次回は 僕が監査を受けて
回答に困った 指摘について
紹介するよ!!
それでは
この続きと共に お待ちしています!
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まだまだ!
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