こんばんは！
今回は「5.6」マネージメントレビュー
について 記事を書きたいと 思います。
【目次】
1. ISOについて
2. 標準化とは？
3. 品質マニュアルと規格要求事項
4. 品質マニュアルの内容
5. 文書管理について
6. 不適合と是正
7. 内部監査とは？
8. マネージメントレビュー
9. 一次審査の準備
10. 一次審査の内容
11. 二次審査の内容 前半
12. 二次審査の内容 後半 完結(取得)
※リンクをクリックすると 気になるタイトルから読めます！
※ISOには 専門用語が
たくさんあるので このブログでは
専門用語(太字)の後に 僕なりの
解釈を( )内に書いて 解説してるよ！
ちなみにISO9001は 今年(2015 年)に
内容が 改定されますが
このテーマは 改定前の 2008 年度版の
要求事項で 解説しています！
それでは始めます！
マネージメントレビュー？
もうすでに？？だよね(笑)
マネージメント(経営者)
レビュー(見直し)は 経営に関わる
人達も ISOの運用に 携わって
下さいね！っていう 要求事項です。
※要求事項(お願い事)に ついての
説明は このテーマの④を見てね！
あっ！このブログでは
マネージメントレビューを MRって
表現するよ！
何故かというと 長いから・・・
ISOを 運用するためには
経営者に 判断を委ねたり
問題を 未然に防いだり
不具合を 改善するために
設備投資が 必要になることがあります
このときに経営者が ISOの運用に
興味がない！関わっていない！
というのでは 話が前に進まず・・・
ISO9001の規格要求事項である
「品質」を 良くすることが
出来ません！
※規格要求事項に ついての
説明は このテーマの③を見てね！
なのでISO9001では 経営者に
下に書いている 項目について
報告して 指示を仰ぐようにしてね！
って要求(お願い)しています！！
「5.6.2」MRへのインプット
a) 内部・外部監査の結果
内部監査や お客さんが監査を
して どんな結果に なったのか？
b) 顧客からの フィードバック
お客さんからの ご指摘や意見など
c) プロセスの実施状況 製品の適合性
プロセス(商品が 作られるまでの工程)
問題のない商品が 作れているか？
d) 予防措置 是正措置の実施状況
問題を未然に 防ぐために実施した
活動や 不適合の是正状況
※不適合・是正に ついての
説明は このテーマの⑥を見てね！
e) 前回までの MRの結果に対する
フォローアップ(継続確認や支援)
前回のMRで 報告した内容が
放置されていないか？
f) 品質マネージメントシステムに
影響を及ぼす 可能性がある変更
品質を 良くするために 作った
仕組みを 変更していないか？
g) 改善のための提案
品質を 良くするための提案
この 紫色で書いてる a ～ g までの
7 つの項目を 経営者に
インプット(情報提供)します！
そして・・・
下に書いている 項目について
経営者から 指示や判断を 仰ぎます！
「5.6.3」MRからのアウトプット
a) 品質マネージメントシステム
プロセスの有効性の改善
品質を 良くするために 作った
仕組みや 工程の改善について
b) 顧客要求事項への適合に
必要な製品の改善
お客さんが 求めている製品を
作るために 必要な改善について
c) 資源の必要性
人や設備の 投資について
この 青色で書いている a ～ c までの
3 つの項目について
指示や判断を受け 次回のMRまで
品質を良くするための 活動を
継続して 行います！
MRの頻度は 各企業が決めれますが
1 ～ 3 ヶ月に 1 回ぐらいが
ちょうど良い頻度だと 僕は思います。
MRを 繰り返し行うことで
経営者を 巻き込んでの
改善活動が 行っていけるのです！
ちなみにMRは
Management Reviewsの略です。
知ってたよね(笑)
それでは
「ISO9001」取得までの 道のり ⑨ <一次審査の準備> で
お待ちしております！
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