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こんばんは！

なんと！応用編 (おうようへん) 6 回目の投稿 (とうこう) です(汗)

基本編を合わせると 14 回・・・

自分で言うのもおかしいですが

良い感じのチェックシートに

仕上がってきました♪

初めて見る方は

「基本 (きほん) 編」から順番に見てね！

前回まではこんな感じだった

チェックシートが・・・

こうなりました！

※チェックシートを

クリックすると拡大するよ！

※チェック欄 (らん) の枠外 (わくがい) に

記載 (きさい) している言葉(※以降)は敢 (あ) えて

カジュアルな表現にしているので

「〇〇して下さい。」や

「〇〇すること！」の様に

あなたの会社の内容に合わせて

フォーマルな表現に変更してね。

という事で続きを始めます(笑)

前回は油のロット確認欄 (かくにんらん) を追加して

使用した油のロットを手書きで

記入出来るようにしたんだけど

ドラム缶や一斗缶 (いっとかん) に

貼り付けている油のロットを

チェックシートに貼ることで

より正確な情報が

確認出来るようにしています。

※油のロット(製造日)

※変更箇所 (へんこうかしょ) は赤枠 (わく) で囲 (かこ) ってるよ！

最終的に出来上がる

チェックシートのデザインを

考慮 (こうりょ) して追加した枠 (わく) なので

無理に追加する必要はありません。

次は凍結工程 (とうけつこうてい) に入るんだけど

いつものように手袋と備品 (びひん) の

破損 (はそん) 確認欄を追加したよ！

ここで残念 (ざんねん) ？な

お知らせがあります・・・

基本編では 2 枚組！

そして前回まで 3 枚組だった

チェックシートがなんと！

4 枚組になってしまいました(汗)

その代わり！

このチェックシート一つで

商品の安全が証明 (しょうめい) 出来る！

ス～パ～★な内容になっていますよ。

続いてフリーザー室の

温度確認欄の項目を追加しました！

フライ工程が

重要な管理点 (かんりてん) (CCP (シーシーピー) )だから

それ以降 (いこう) で食品が

剥 (む) き出 (だ) しになっている凍結工程は

専門用語でOPRP (オーピーアールピー) と呼ばれる

凄 (すご) く重要なポイントなんだ！

これは凄い！NASAが認めた Haccp という考え方！！

HACCP のメリットと落とし穴・・・そして具体的な進め方！！

フリーザー室の温度が高くて

商品が十分に凍結されていない(汗)

なんて事になると

安全は確保 (かくほ) 出来ないからね・・・

凍結後の商品はコンテナなどに

仮取 (かりど) りする設定だから

異常 (いじょう) が発生したときに

不良品を特定しやすいように

仮取り作業欄を追加したよ！

と言うことで

今回はこの辺で休憩 (きゅうけい) にしますね(汗)

それでは

食品工場で使うチェックシートの創り方 (応用編) ⑦ で

この続きと共にお待ちしています！

食品会社の命綱！チェックシート

食品工場で使うチェックシートの創り方 (基本編)

やっぱり専門的過ぎるよね？チェックシートの記事・・・

まだまだ！

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カテゴリー: 専門技術・ノウハウ

食品工場で使うチェックシートの創り方 (応用編) ⑥