今回で 7 回目！
分ける回数が 多くなってる
ってことは 内容が難しい・・・
それはこのテーマの④ぐらいから
薄々 気付いてました(笑)
もう ここまで来たら
どうか・・・
チェックシートが 完成するまで
お付き合い下さい！！
初めて見る方は
さあ！始めましょうの前に
ここまでの投稿で こんな
チェックシートが 出来てるよ！
※チェックシートを
クリックすると拡大するよ！
※チェック欄の枠外に
記載している言葉(※以降)は敢えて
カジュアルな 表現にしているので
「〇〇して下さい。」や
「〇〇すること！」の様に
あなたの会社の内容に合わせて
フォーマルな表現に変更してね。
今回は 2 ページの チェックシートを
創っていくね！！
いよいよ計量・包装作業に 入ったよ！
とりあえず 作業時間の記入欄と
計量作業をする 作業台の
洗浄状態の 確認欄を創ったよ！
次は こんな確認欄を 追加してみた。
計量作業だから・・・
秤の動作確認(ちゃんと動くの？)
水平確認(秤が斜めに なってない？)
ゼロ点確認(袋の重さ 引いてる？)
この 3 つの 確認欄と
いつもの 歩留りや工数の
記入欄を 追加したよ！！
※歩留り、工数についての
詳しい説明はこの記事を読んでね！
ちなみに 1 袋の入数は 500 g だよ！
そしてこうだ！！
異物混入対策として
動作確認欄を 追加したよ！
X線異物検出機の 確認基準として
色んな異物の 基準を書いてるけど
SUS球を 例にして 説明すると
上のチェックシートで
確認基準になってる
SUS球：Φ 2.0 mm なら
X線異物検出機の画面が
下のイラストみたいに
Φ(径) 2.0 mmのところまで 赤枠で
囲われていたら OKで～す！！
後は 異物検出機で
異物発見！って 排斥された
商品が どれだけあったのか？を
記入する欄が 必要だよね！
異物混入などの 問題が起きたときに
異常がなかったのか？を
確認できるように するのが
チェックシートの 役目だもんね！
最後に排斥品の 取扱いについての
説明を書いて 今回は終わりにするね！
やっぱり異物検出機で 排斥した商品は
どんな異物が 入っているのか？
確認する 必要があるよね！
品質デザイナーが 中身を確認して
混入している 異物に合わせた
対応を考えるから 排斥品は
全部 品質デザイナーに 提出してね！
長かった チェックシートの解説も
次回で 最後です・・・
それでは このテーマの最後(涙)
お待ちしています！
関連記事
食品工場で使う チェックシートの作り方 (応用編) ① ～ ⑧
まだまだ！
他の記事も 読んでみたい方は
サイトマップ (目次) へ Go！
mint